技术支持
technical support
项目调试及设备培训
一、项目调试方案
调试前的检查
在调试之前，组织有关人员熟悉图纸，做好技术交底工作，确保在调试过程中的设备和人员的安全。
在计与各设备间的接线工作完成后，首先检查、核对内部接线、输入/输出接线。现地控制单元通电前，对盘柜及电缆进行绝缘检查。确认正确无误进行通电进行静态调试。
静态调试
通过控制器进行控静态调试，进行以下检查：a.有无短路现象；b. 模拟屏上的信号显示以及报警显示是否正确；c.所有输出继电器动作是否正常；d.所有反馈信号反馈是否正常；e.所有操作按钮、开关操作是否正确；f.程序设计是否符合要求的工艺控制流程；g.信号与报警功能是否正常；h.系统流程的模拟试验，模拟故障、事故停机流程等试验是否正常；i.系统联动调试运行是否正常；j.并校核各流程的正确性，初步确定各步骤最佳配合时间；
空载与负载调试
系统自动控制通电调试，按照先调试控制电路后调试主回路，先空载运行后负载运行的程序进行。
对控制电路进行通电调试是检查电控、配电设备接线是否正确。试验时，主电路不送电，只将控制电源接通，然后按实际工作时的程序，顺序接通相应的按钮或其它主令部件，每操作一次都检查各相应电器元件是否已按规定程序动作(如相应的信号灯是否燃亮，接触器是否闭合或分开，动作顺序和延时情况是否符合设计要求，以及有无其它异常情况等)。必要时进行人为模拟故障信号进行检查，如推动接触器以连锁是否有效，模拟限位开关的动作以检查保护是否可靠，按动急停按钮或接通电源以检查紧急停车和故障分断功能等。在进行几次这样的通电试验后，各电器元件均动作正常，设备的故障诊断功能正常；系统故障保护功能可靠；系统流程的模拟试验，模拟故障、事故停机流程等试验均正常；证明控制部分接线正确，可以进行空载试验。
在主电路送电前，再次确认主电路接线和导体选择的正确性，并检查短路和过载保护电器是否符合要求。经空载试验，计算机程序能按要求的工艺控制流程进行控制，所有输出继电器动作是否正常；所有反馈信号反馈是否正常；信号与报警功能是否正常、模拟屏上的信号显示以及报警显示正确；电动机空载电流正常，可以进行负载试运行。
试运行过程中，对电控及配电设备进行检查，检查内容包括各指示仪表数据和各电器元件工作是否正常，导体接触点是否松动，过热和其他异常等。经检查均无异常现象。
系统进行联动负载调试运行时，确定各步骤最佳配合时间，进一步调整和完善系统控制程序。
联机调试
(1) 电气设备的试验要求应按有关规范的施工及验收规范进行，对于控制的电气控制设备应首先对程序软件进行模拟信号调试正常无误后，再进行调试；
(2) 空载试验：各主要设备安装完成后，进行空载运行试验。空载试验应符合有关规范的技术要求；
(3) 满负荷联动调试（试验）：所有设施（加工、供电设施和供水、供气设施）的设备及空载试验完毕后，系统联动调试应在有生产运行经验的设计技术人员指导、参加下进行。
(4) 在完成满负荷联动调试后，出具试验报告，将测定和观察的主要参数编制成《设备调试试验报告》报送客户。
试运行
(1) 系统联动调试合格后，经项目负责人核查，系统即可投入试运行。
(2) 试运行应在客户参加下进行。
(3) 试运行各主要参数应进行测定和观察，作好各项记录。
(4) 试运行期间连续运行时间不得小于24小时。
设备试运行应具备的条件
设备及其附属装置、管路等均全部施工完毕。、冷却水、气、电气（仪器）控制等附属装置均按要求暗转完毕，符合试运转的要求。
参加调试的人员，必须熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并掌握操作规程。
设备及周围环境清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或具有危险较大的作业。
设备试运行包括下列内容及步骤
① 控制系统及仪表的调整试验。
② 各系统联合调整试验。
④ 技术指标参数的极限试验。
设备试运行的调试要求
(1) 电气及其操作控制系统调整试验要求
①按电气原理图及安装接线图进行，设备内部接线和外部接线正确无误。
② 按电源的类型、等级与容量，检查或调试过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均符合其规定值。
③按设备使用说明书有关电气系统调整方法及调试要求，用模拟操作检查其工艺动作、指示、信号和联锁装置的正确、灵敏可靠。
（2） 设备系统调整试验要求
联合调试由部件开始至组件、至单机、直至整机（成套设备），按说明书和生产操作程序进行，并符合下列要求：
a.各系统运行参数达到设计指标要求，各个子系统的运行工况正常。
b.安全装置、保护装置、报警装置等讯号经试验正确、灵敏、可靠。
c.试验指标达到技术协议或国家标准要求。
二、设备培训方案
（1）、技术培训的目的和目标
技术培训的目的是使本项目的维护使用人员更好熟悉系统设备。提高主管设备的人员对设备的技术和故障处理能力，使得学员了解所投产品技术的基本知识；强化其动手能力；熟悉应用技巧；通过培训，达到上岗要求。全面掌握整个产品的设计思想及全部功能；对系统的数据进行及时、有序的整理维护；熟练掌握系统运行及维护方法；培养强烈的责任心和工作意识。
●最终达到了解设备的技术性能，熟练掌握设备的操作和正确维护；
●能够排除设备的一般故障，掌握设备的维修技术及日常保养。
●对本项目设备的构造、性能、原理和操作有详细透彻的的理解 ；
●正确熟练的操作使用设备，完成日常的维护和保养，进行一些简单的维修，确保设备的正常使用。
●及时准确的发现设备出现的和隐藏的问题，并能及时同我公司联系，使问题得到及时解决。
（2）、技术培训的对象和资格要求
技术培训的对象，本项目的主要管理员和使用人员。
（3）、技术培训的人员
为保证培训的质量，向本项目提供高质量的技术培训，我公司将安排经验丰富的技术人员和培训师担任本次培训的任课教师。
（4）、技术培训的主要内容
在用户所在地进行三天的培训，提供设备使用、维护等等方面的详细培训计划，内容包括所提供设备的技术性能、安装调试、维护保养等，培训结束后对甲方使用人员进行考核，使用人员能熟练操作、维护。
（5）、技术培训的方式和地点
培训方式：培训是以说明书培训为基础，并与现场实物培训密切结合。
培训地点：由用户指定。
培训时间：与用户协商。
（6）、技术培训的安排
环境试验设备作为一个综合性的多系统组合业性设备，用户相关工作人员对整个系统及设备性能掌握的程度越高，在使用过程中对系统及设备的利用也就越充分，给用户单位带来的效益也越明显，使用者对设备的满意程度也越高。使用户相关工作人员有效地掌握设备的唯一方法就是接受全面认真的培训。
鉴于上述思想，我公司总结了多年用户培训的经验，按照全面了解、分类培训、考核反馈的原则，形成了一整套完整、有效、可行的培训思想和方法，及在充分了解客户的现有水平状况的基础上，针对领导干部、管理人员和技术专责人员的不同需求，分类进行免费培训，同时提供二次培训和持续培训安排培训，从而达到事半功倍的效果。在培训过程中，科学地划分阶段，每个阶段设有考核，及时反馈学员的学习状况，以便有效地调整培训进度、课程安排以及师资力量。
我公司将培训工作分为以下三个阶段：准备、培训、考核。
准备：为了更好地做好培训工作，了解用户的现状是十分必要的准备，为此，用户方受培人员需填写好《培训人员基本情况表》和《培训业务需求表》。并以此作为培训课程设置、课时安排的依据。
培训人员基本情况表
|
姓名 |
年龄 |
学历 |
专业 |
职务 |
岗位 |
培训级别 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
培训业务需求表
|
课程 |
现有业务状况 |
培训要求 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
分级培训：按用户在项目中的角色和作用，将培训分为领导管理级（A级），管理人员级（B级）和技术专责员（C级）三级培训，其目的和课程设置如下：
领导管理级（A级）
从使用角度出发，A级人员是本设备应用的组织、倡导和推动者，全面而概括性的知识将能使之具备宏观管理的目光。
目的：了解所投产品技术的基本知识； 课程：技术概要；硬件设备简介。
学时：2学时（0.5个工作日）。
管理人员级（B级）
B级是针对本项目的管理人员，其工作的好坏直接关系到设备能否正常地运转。为了使学员真正能使用设备，承担相应业务工作，并确保卓有成效地工作，必须进行全面、细致地培训。
目的：使学员不仅了解本设备的概括性知识及相关子系统的实现技术，而且要强化其动手能力；熟悉应用技巧；通过严格考核，达到上岗要求。
课程：各子系统硬件系统（功能、结构）；系统软件（功能、操作）；上下电规程；常见故障维护；实际操作；管理应用软件（结构、操作方法、使用技巧、使用训练）。
学时：理论课2学时，练习课2学时，共1个工作日。
技术专责员（C级）
技术专责员是整个设备的高级管理人员，其工作除了日常例行的事务外，还要能够处理许多意外的情况，如数据差错、操作系统及硬件设备故障；对处理不了的问题，应能正确记录，与有关方面取得联系，以损失最小的方式加以解决。因此，该级人员应具备足够的设备软、硬件知识储备。
目的：全面掌握整个产品的设计思想及全部功能；对系统的数据进行及时、有序的整理维护；熟练掌握系统运行及维护方法；培养强烈的责任心和工作意识。
课程：各子系统的布设、设置及维护；硬件系统故障分析法及排除方法；软件系统故障分析法；软件安装及维护；数据整理方法。
学时：理论课2学时，练习课2学时，共1个工作日。
培训：整个培训计划为2.5个工作日，具体培训内容如下表：
|
内容 |
目标 |
授课人 |
|
设备结构 |
各子系统的组成 |
专业工程师 |
|
设备的禁止事项和注意事项 |
设备的使用安全、试品的安全、以及设备使用各类型注意事项。 |
|
|
设备原理 |
各个系统的组成原理 |
|
|
设备软件 |
软件的具体内容、安装和设置 |
|
|
设备操作 |
设备的操作程序和方法 |
|
|
故障判断 |
设备出现故障的现象和排除方法 |
|
|
设备维护 |
怎样维护设备及维护中注意事项 |
考核：考核是上述培训工作的一个重要环节，直接反映了培训工作的成效。故此，我公司和用户共同遵守以下考核原则：
为明确责任，由我公司与客户共同就课程的考核填写考核安排表，由主讲人，我公司负责人及客户负责人签字认定
三、设备验收方案
设备安装调试后，按双方签订的技术协议、以及国家及行业相关的法规标准形成统一的验收大纲进行验收；
1、 静态验收
验收内容包括设备主要部件制造质量检查、设备供货范围及双方约定的配置检查，验收方法由双方在现场逐一确认，主要检查验收内容：
◇ 检测合同货物完整性，配置等是否与协议要求的一致；
◇ 设备外观检查，如结构系统、可操作性、安全防护装置应安全、可靠等；
2、设备性能验收：
按国家法规，由有资质的第三方检测单位，按照国家标准按照GB5170进行检定，并满足GJB150、GJB150A、GB/T2423、GB/T10586、GB/T10589、GB/T10592等标准的相应要求进行动态验收，并取得检测鉴定证书。
终验收项目：温度范围；温度波动度；温度均匀度；温度偏差；湿度范围；湿度偏差；升温降温速率等。
请双方认可的具有资质的第三方计量检测单位进行计量、标定，出具鉴定证书，并以此作为付款条件。第三方计量检测单位的计量、标定费用由我方承担。
若设备验收不合格，我方无条件进行设备整改。
3、提供资料：
我方提供设备技术资料（设备标准配置，随机标准附件及清单、提供备品备件清单、使用说明书、维修手册、电气原理图、制冷系统原理图、主要部件结构图、合格证、计量报告，以及其他必要的技术资料）
上述项目完成后双方签署最终验收认定书。
您好！
感谢您进入ATEC官方网站，如果您有合作意向或建议，可以通过以下方式联系我们，我们会尽快与您联系，谢谢！
官方手机版
官方公众号
渝公网安备50011202502453号- 市场咨询 023-67180600
- 市场咨询
- 售后服务 023-67180169
- 售后服务
- 在线留言
- 返回顶部